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Sellado
de Fisuras
en Muros
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Sellado
de Marcos Metálicos y Vidrios
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Impermeabilización
de Muros
Reparación
Estructura de H°A° Reparación
Herrería Infiltración
de agua en Azotea, Terrazas y Balcones Tratamiento
de Canteros Vereda
1.
Sellado de Fisuras en Muros
La solución se basará en convertir a la fisura en una junta de
trabajo a través de la aplicación de selladores elásticos a base de
poliuretano. Del correcto diseño de una junta depende el costo y su
performance y debe ser dimensionada de tal manera que el máximo movimiento de
dilatación no exceda +/- 25% de su ancho. El Factor
de Junta (ancho/profundidad)
cualquiera sea el material de sellado debe ser:
-
Siempre
el ancho de la junta debe ser mayor o igual a 6 mm.
-
Si
el ancho de la junta es mayor o igual a 6mm y menor a 10 mm el factor de
junta debe ser igual a 1.
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Si
el ancho de la junta es mayor o igual a 10 mm el factor de junta debe ser
igual a 2.
En
el caso de juntas que excedan el factor de junta indicado el material de sellado
en la junta debe ser contenido por un material de relleno (Tiras de Espuma de
Poliuretano). Las juntas deben estar limpias, secas, sanas y libres de aceites,
grasas o bitúmenes. En juntas muy exigidas o materiales absorventes
es aconsejable el uso de imprimador para juntas, éste se aplica a pincel sobre
los laterales de la junta. Para
no manchar los bordes de la junta puede utilizarse cinta de enmascarar, que se
quitará inmediatamente después de haberse terminado el sellado. El
exceso de sellador debe quitarse con una espátula y agua alisando la superficie
en forma cóncava.
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Esquema
de Actividades |
| Deberá
desprenderse el material suelto y sin adherencia de la zonas de fisuras
y realizar la posterior limpieza de la pared dejandola libre de polvo. |
| Deberá
canaletearse la fisura a los efectos de lograr el factor de junta de
diseño y realizar la posterior limpieza de la junta
dejandola libre de polvo y seca. |
| Imprimar
la superficie de la junta de ser necesario. |
| Sellado
de la junta con espátula o pistola. |
| Alisado
de la junta en forma manual con agua. |
| Tiempo
de curado aproximadamente 7 días. Seco al tacto 7 horas. |
2.
Sellado de Marcos Metálicos y Vidrios
Selladores
elásticos a base de silicona.
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Esquema
de Actividades |
| Deberá
retirarse todo material existente. |
| La
superficie a sellar deberá estar limpia y seca. |
| No
requiere el uso de imprimadores. |
| Sellado
de la junta con espátula o pistola. |
| Alisado
de la junta en forma manual con agua. |
3.
Impermeabilización de Muros
Si
el paño de muro a tratar tiene un alto porcentaje de fisuras(aproximadamente
mayor al 30%) se aconseja recurrir a un tratamiento integral del paño y no al
sellado parcial de las fisuras. De esta manera se logra una superficie tratada
continua y homogenea. Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
La
superficie a tratar debe estar libre de polvo, grasa, aceite, sales, hongos,
materiales sueltos y de tratamientos con otros productos. Se puede realizar un
cepillado manual y/o una limpieza mecánica (hidroarenado, hidrolavado,
etc).
Si
luego de realizada la limpieza de la superficie se desprenden trozos de
paramento se deberá realizar el parcheo del mismo. Se debe picar el material
suelto y la superficie a tratar debe estar libre de polvo, grasa,
aceite, sales, hongos, etc. El parcheo se debe realizar con mortero cementicio
de frague rápido sin retracción, previa imprimación cementicia entre el
mortero de relleno y la superficie de trabajo. Se recomienta utilizar como
imprimación material en consistencia de pasta y mediante la aplicación con
brocha o pincel asegurar la penetración a todos los puntos de la superficie
deteriorada.
Se
realiza mediante un mortero de cemento impermeabilizante tipo premezcla. Para
esto se debe tener en cuenta:
1)
La superficie a tratar debe estar libre de
polvo, grasa, aceite, sales, hongos, etc.
2)
Imprimación en
consistencia de pasta y mediante la aplicación con brocha o pincel asegurar
la penetración a todos los puntos de la superficie a tratar. Previo a la
aplicación de la imprimación se debe humedecer con agua la base y en lo
posible el día anterior a los trabajos de colocación.
3)
Aplicación del mortero
de cemento impermeabilizante tipo premezcla en un espesor de (1 a 2) mm
cuidando no dejar grietas y poros. Se deben aplicar 2 capas sucesivas y
cruzadas totalizando un espesor de (2 a 3) mm. La superficie debe humedecerse
antes de la aplicación de la mezcla y se recomienda incorparar en el agua de
amasado un mejorador de adherencia.
4)
Si se desea dejar este
revestimiento como terminación se lo puede fratasar o también se puede
aplicar un revestimiento fino de terminación.
Las
pinturas impermeabilizantes no deben ser utilizadas como una aislación
hidrófuga, pero si como un
refuerzo de la misma. Éstas trabajan como una película en la superficie y
ante la aparición de una fisura se rompe la continuidad penetrando así el
agua al interior del paño. Si además la pintura es barrera de vapor se
incrementa la acción del agua en el interior del paño sobre los materiales
ya que al ser impermeable también al vapor el agua no puede evaporarse por
evaporación. En general en la descripción técnica del material se hace
referncia a que su elasticidad permite absorver movimientos provocados por
microfisuras y que al no actuar como barrera de vapor permite respirar a las
paredes. Por ser una pintura requiere del mantenimiento periódico similar al
de cualquier tipo de pintura. Se debe tener en cuenta:
1)
La superficie a tratar debe estar libre de
polvo, grasa, aceite, sales, hongos, restos de materiales existentes, etc.
2)
Imprimación: la
primera mano debe estar diluida con agua limpia en la proporción que
especifique el fabricante.
3)
Una vez seca la imprimación se
recominda aplicar 2 o 3 manos del material sin diluir. Se recomienda entre
manos dejar pasar no menos de 5 horas.
4)
Se puede aplicar con pincel, rodillo o soplete.
4.
Reparación Estructura de H°A°
Se
deben proteger las armaduras expuestas con fondo protector y con mortero para
reparaciones y refuerzos. Fondo
Protector: Se recomiendo utilizar un revestimiento anticorrosivo
electroquímico epoxídico con elevado contenido de cinc. Produce una
película de protección galvánica y por ser un protector
electroquímico de lastimarse ésta cicatriza, evitandose de esta manera la
propagación del óxido.
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Esquema
de Actividades |
| Deberá
retirarse todo el material existente alrrededor de la armadura a tratar. |
| La
superficie a tratar deberá estar limpia y seca y libre de óxido,
pinturas, grasas y aceites. |
| Preparar
la mezcla. |
| Aplicar
la mezcla a pincel agitandola cada tanto a fin de evitar la
sedimentación del cinc. |
| Se
recomienda la aplicación de 2 manos y en espesores por mano de no
mayor a 100 micrones de película húmeda. |
Mortero
para reparaciones y refuerzos: Se recomiendo utilizar como relleno un
mortero epoxídico tixotrópico.
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Esquema
de Actividades |
| La
superficie a tratar deberá estar limpia, firme y seca. |
| En
superficies húmedas se recomienda el uso de mejorador de adherencia. |
| Preparar
la mezcla. |
| Aplicar
la mezcla con cuchara. |
| Si se desea dejar este
revestimiento como terminación se lo puede fratasar o también se puede
aplicar un revestimiento fino de terminación. |
5.
Reparación Herrería
Se
recomiendo utilizar un revestimiento anticorrosivo electroquímico epoxídico
con elevado contenido de cinc. Produce una película de protección
galvánica y por ser un protector electroquímico de lastimarse ésta
cicatriza, evitandose de esta manera la propagación del óxido.
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Esquema
de Actividades |
| La
superficie a tratar deberá estar limpia y seca y libre de óxido,
pinturas, grasas y aceites. |
| Preparar
la mezcla. |
| Aplicar
la mezcla a pincel agitandola cada tanto a fin de evitar la
sedimentación del cinc. |
| Se
recomienda la aplicación de 2 manos y en espesores por mano de no mayor
a 100 micrones de película húmeda. |
6.
Infiltración de agua en Azotea, Terrazas y Balcones
Se
deberá retirar el material existente hasta llegar al contrapiso sobre losa.
Luego de realizar la limpieza de la superficie se debe verificar:
1)
Embudos 2)
Pendientes 3)
Juntas de dilatación
Embudos
Se debe realizar la prueba
hidraúlica de los embudos, accesorios y caños para verificar la estanqueidad
de la instalación pluvial. Si se detectan filtraciones los mismos deben ser
reemplazados. Pendientes
El contrapiso debe tener la pendiente adecuada hacia los desagues pluviales. Juntas
de dilatación El contrapiso debe presentar juntas de dilatación marcando
paños que no superen los 16 m2 y junta de dilatación perimetral en los muros
perimetrales. La junta se materializa con sellador plástico apropiado. Si
el contrapiso no verifica las condiciones anteriores y/o se encuentra muy
húmedo por las infiltraciones de agua se recomineda retirarlo completamente y
rehacerlo segun las condiciones descriptas anteriormente. Realizadas
las verificaciones anteriores se procede de la siguiente manera: A)
Sobre el contrapiso se construira una carpeta de alisado de mortero cementicio
de un espesor mínimo de 2 cm. En coincidencia con la junta de dilatación del
contrapiso se realiza la junta de dilatación de la carpeta con sellador
plástico adecuado, manteniendose la pendiente del contrapiso. B)
Construir la
aislación hidraúlica; previa barrera de vapor con pintura asfáltica,
disponiendo una membrana asfáltica con armadura de geotextil prestando
especial atención a:
-
Los
encuentros con superficies verticales deben resolverse implementando una
transición de una superficie a la otra con un radio de curvatura mayor a
50 mm.
-
Ejecución
de babetas hasta una altura de 15 cm por encima del nivel de piso
terminado.
-
Refuerzos
en los embudos de desagues.
-
Solape
mínimo de 10 cm entre membranas.
-
Refuerzos
en las juntas de dilatación.
C)
Se debe realizar la
prueba hidraúlica de toda la impermeabilización. Para esto se debe obturar
los embudos, inundando la superficie a verificar. D)
Sobre la aislación
hidraúlica se debe construir una
carpeta de asiento de mortero cementicio de un espesor mínimo de 3 cm. En
coincidencia con la junta de dilatación del contrapiso se realiza la junta de
dilatación de la carpeta con sellador plástico adecuado. E)
Se aplicará el
revestimiento de piso respetando también las juntas de dilatación que se
rellenan con un sellador elástico.
7.
Tratamiento de Canteros
Se
deberá retirar el material existente del interior del cantero hasta llegar al
sustrato de base.
Luego de realizar la limpieza de la superficie se aplicará; previa carpeta de
nivelación de mortero cementicio; una membrana asfáltica con alma de
geotextil en todo el interior del cantero hasta una altura de por lo menos 10
cm del nivel de tierra. Colocada la membrana se debe realizar la prueba
hidráulica del cantero. Se deben tener en cuenta las siguientes etapas
constructivas:
1)
Membrana 2)
Drenaje: De 5cm de espesor materializado con arcilla expandida para permitir
el fácil escurrimiento del exceso del agua de riego. 3)
Filtro de Geotextil: Evita la acumulación de barros en la capa de drenaje y
la pérdida de nutrientes y áridos de menor tamaño. 4)
Tierra Vegetal: Puede ser turba u otro material que ofrezca ventilación de
la tierra, mantenimiento de humedad, almacene nutrientes y permita el
intercambio de gases.
5)
Capa de Humus
8.
Vereda
Se
deberá retirar el material existente en la vereda hasta llegar al nivel del
terreno natural el cual debe ser compactado y nivelado. Se recomienda
verificar y reemplazar en caso de ser necesario los caños de las
instalaciones que quedaran dentro o por debajo del paquete estructural de la
vereda. Luego se debe ejecutar un hormigón preferentemente con malla en un
espesor no menor a 12 cm es caso que se realice de cascote. Posteriormente se
ejcutara una carpeta cementicia hidrófuga de nivelación y terminación con
pendiente hacia el cordón de la vereda para luego recibir el solado de
terminación. Es recomendable realizarle al solado un tratamiento de curado y
protección.
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